年可回收粉尘4000吨，冷却水循环利用量达2.44万立方米   

　　初冬季节，记者到甘肃山丹清泉水泥厂采访，生产线上看不到烟尘排放，厂区窗明地净，到处树木成荫，在蓝天白云衬托下，企业显得生机勃勃。该厂副厂长周文彬告诉记者，企业以科学发展观为指导，努力转变企业发展方式，近两年投入上千万元用于节能减排技术改造，不仅使粉尘污染得到彻底治理，企业面貌焕然一新，而且生产能耗大幅下降，每年新增利润286万元，从而实现了经济效益与环境效益、社会效益的三赢。  

　　甘肃山丹清泉水泥厂是一家具有30多年历史的老企业，一直以管理好而著称，是甘肃建材行业的老先进，连续15年荣获国家农业部“全国乡镇企业水泥质量优胜企业”称号，先后获得农业部“科技进步示范企业”和甘肃省“质量品种效益型先进企业”称号等80多项荣誉，企业主导水泥产品也被评为甘肃省名牌产品。但由于该厂建在山丹县城边上，随着城市的快速发展，逐渐被居民区所包围，前几年，粉尘污染没有得到彻底治理，不仅危害职工健康，而且对周边居民的正常生活也造成了一定影响。近两年，全厂干部职工以科学发展观为指导，进一步统一思想，克服各种困难，筹资1100万元，用于节能减排技术改造。  

　　他们与合肥水泥研究设计院合作，首先制定了科学、完整、系统、彻底的综合治污方案，本着高标准、高起点、高要求的原则，采用新技术、新工艺、新设备，先后引进13台（件）先进的除尘器，对生产线进行全覆盖式除尘，尤其在窑除尘中引进国内最先进的气箱脉冲袋除尘器，使烟尘总体排放浓度大大优于国家排放标准，而且每年还可回收粉尘4000吨，增加效益80万元。  

　　其次，在彻底治理污染的同时，该厂还投巨资引进了国家级新产品——大型高细筛粉滚动轴承球磨机，对粉磨系统进行改造。新磨机投产后，不仅有效提高了产品质量，而且每年降低生产成本50万元，使水泥电耗每吨下降4千瓦时，每年节电80万千瓦时，节约电费26万元。该项技改因此获得了张掖市科技进步奖。  

　　再次，企业积极走循环经济的路子，实行清洁生产，在磨机循环水利用方面，厉行节约，将冷却水回收后进行再利用，年循环利用率达到95%，年循环利用量达到2.44万立方米，节约了宝贵的水资源。另外，企业还大力开展资源综合利用技术攻关，在水泥生产中成功应用煤矸石、铜矿渣、硅锰渣、炉渣、铅锌渣、磷石膏等多种固体工业废渣，2007年经甘肃省经委资源综合利用认定委员会认定，该厂水泥中固废掺加量达到43%，固废利用水平走在全省同类企业前列，为减轻固废对山丹县环境的污染，发挥了重要作用。