随着国家节能减排步伐的加快，许多立窑企业面临着严峻的形势。到“十一五”末，根据国家发改委规定尚存的30%的立窑水泥产能仍然存在着技术装备落后，熟料和水泥质量波动大，煤耗、电耗高和粉尘污染严重等问题。为了加快推广立窑水泥升级技术，特别是促进立窑水泥企业的资源综合利用和节能减排工作，实现清洁生产的要求，该会议邀请了国家建材行业生产力促进中心领导和资深水泥专家做相关报告。会议主要议题有：立窑水泥企业生存发展空间及其退路与出路、传统立窑技术改造最新使用技术、水泥助磨剂应用前景分析、立窑水泥生产工艺自动化技术、水泥新标准解析、水泥企业环境污染及防治等。

    中国建材工业经济研究会水泥专业委员会主任、教授级高级工程师赵介山在会议上致开幕词。他谈到，立窑水泥的出路在哪里？出路就在自己脚下。立窑企业应该积极主动进行技术改造和技术升级，推进节能减排，实现清洁生产。还没有条件进行全面升级的，可以采用低投资改造技术。升级技术改造后的立窑水泥企业的技术指标完全能够达到或接近经济规模2500t/d的新型干法窑水平。中小水泥企业技术升级，应重点突出节能减排，同时联系本地区实际。在新型干法占主导的地区，中小企业可以采用预粉磨技术，对原有磨机进行升级改造，通过外购旋窑熟料转型为粉磨站，也可直接新建大型粉磨站；在不适合发展新型干法的地区，用升级立窑代替原有立窑，对水泥企业的合理布局、缩短水泥运输距离及充分利用中小型石灰石资源都至关重要。最近，少熟料、多矿渣微粉水泥生产技术为中小水泥企业技术升级又增添了新的内容。此外，我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15亿~16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4亿~6亿吨，开发利用粉煤灰、矿渣等废弃资源，对建设资源节约型社会、节能减排意义十分重大。

    贵州省建材协会会长刘号也在会议中发言。他说，贵州交通不便，市场比较小，每个县消耗水泥不到20万吨。因此，贵州水泥产业应从开发市场、节能减排入手，尤其是部分立窑企业在相当长的一段时期内还要存在，因此这些企业需要进行节能减排、技术升级，但协会不支持单纯扩径增加产量的改造。希望本次会议的召开能为众多参会代表现阶段及将来可能遇到的问题给予解答。