中国煤炭工业协会党委书记、副会长濮洪九对记者说，我国煤炭行业节能减排工作取得了积极进展，原煤生产主要单项能耗指标有所下降，万吨原煤生产耗自用煤由2000年的276吨下降到2005年的261吨；原煤入洗总量有较大提高，煤炭入洗量由2000年的3.7亿吨增加到2006年的7.8亿吨；煤矸石、煤泥等废弃物综合利用成绩显著，煤矸石、煤泥综合利用率由2000年的42%增加到2005年的53%；矿井瓦斯抽放与利用数量不断增加；煤炭循环经济发展取得新进展。

   加强三级管理完善节能减排制度

      煤炭是我国的主要能源，煤炭工业是我国的基础产业。2006年，我国煤炭产量23.8亿吨。但煤炭企业既是产能大户，也是耗能大户，节能减排成为企业科学发展的必然道路，也是煤炭行业发展的根本出路。

      新汶矿业集团公司从完善组织架构、加强制度建设等基础性工作着手，狠抓节能减排的日常管理。他们成立了以总经理为组长、主要职能部门负责人为成员的节能减排综合利用工作领导小组，负责全公司能源资源的综合管理。各区队车间成立节能革新小组，负责现场节能工作，自上而下形成了三级节能减排管理网络。

      华丰煤矿制定并完善了《华丰煤矿能源消耗及水资源管理办法》等系列考核文件，每年都对用电结算依据、结算价格、用电管理规定、用电考核规定和计量管理办法进行修订和完善，形成了越来越科学的节能减排规章制度。今年，又同南开大学合作，进行了《节能减排绿色核算与管理体系》的课题研究，以指标量化的方法，将节能减排工作落实到基层单位、车间和班组，逐级考核，并与个人绩效和收入挂钩，形成了纵向到底、横向到边的管理网络。

      兖矿集团有限公司积极探索新形势下节能减排工作机制，完善组织管理、目标责任、考核监督3个体系，对没有完成年度节能指标和主要污染物减排指标的单位，实行“一票否决”。扎实开展能源计量、环保节能统计工作、清洁生产审核与能源审计工作，实施精细化、标准化管理，建立了职工群众广泛参与的节能工作机制，把节能降耗贯穿到企业生活经营的每一个环节。

   依靠科技创新助力节能减排

      兖矿集团把技术进步作为环保节能的原动力。2006年淘汰更新落后的耗能设备(设施)1500台(套)，完成节能技术改造项目19项，水污染防治项目32个。全年处理各类污水3700万吨，烟气300亿立方米；削减COD排放量5600吨，削减二氧化硫排放量9300吨，削减烟尘排放量42万吨。

      为减少矸石等废弃物的排放，提高资源利用效率，新汶矿业集团积极探索矸石充填技术，提出了以矸石“不升井、不上山、不转移”为阶段性目标的“以矸换煤”工程，对采空区充填矸石，减小塌陷变形，进而开采各类保护煤柱，实现了绿色开采，延长了矿井服务年限，到2008年，所有生产矿井都将实现矸石零排放，每年可多回收煤炭200多万吨。