“本月底，我们的纯低温余热发电项目将正式并网发电。到时，我们将每天发电20万度，接近企业用电量的一半，每月节省电费250万元左右。这样每吨水泥熟料成本下降15元，扣除设备折旧、人员工资等，每月将产生210万元左右的经济效益。”日前，建德三狮水泥有限公司的总经理陈华给记者算了一笔细账。

　　“我们一下从吃电老虎变成产电大户。”三狮集团董事长姚季鑫说，目前集团内部近一半的子公司共上马了10条纯低温余热发电系统。如果全部建成，整个集团一年可发电３．５亿度，增加利润２亿元，减少18万吨煤燃烧发电所排放的二氧化碳。

　　“煤电成本要占水泥生产总成本的约70％。去年我省水泥全行业亏损，在水泥价格相对低迷的情况下，纯低温余热发电项目便成了新的利润增长点。这个项目不占地方，不需另盖厂房，两三年就能收回投资。”姚季鑫告诉记者。

　　据介绍，新型干法水泥生产线已经使单位水泥熟料的热耗大幅下降，但仍排放了大量350℃以下的中低温废气，其热量约占系统总热耗量的30%以上。纯低温余热发电就是充分利用窑头和窑尾的废气余热进行低温发电，不需要补充燃料或更多消耗燃料，这些废气经过发电后，由原来的350摄氏度降为100摄氏度排到空中，大大降低了生产成本，有效改善了大气环境。

　　来自省经贸委的数据表明，截至2006年底，全省累计有29条新型水泥生产线完成纯低温余热发电改造，年可发电12亿度，按居民每户每月用电100度计，可供120万户家庭一月用电；通过废气回收余热发电，水泥企业每年约可减少二氧化碳排放量60万吨。

　　在水泥业争相上马纯低温余热发电项目同时，相关的发电设备制造企业也迎来了一个空前的大商机。

　　据悉，包括建德三狮项目在内，我省现有纯低温余热发电装置的三大主机设备汽轮机、发电机、锅炉全部为国产产品，绝大部分由杭州中能汽轮动力有限公司、杭州发电设备厂、杭州锅炉集团有限公司生产制造。其中，“杭汽轮”、“杭锅”的水泥业纯低温余热发电产品的全国市场占有率均在70%以上。

　　“我们的生产订单已经排到了明年的5月份！”杭州中能汽轮动力有限公司副总经理葛存飞昨天告诉记者，水泥行业用汽轮机占了该公司销售额的一半，今年上半年的合同额已达到1.3亿元。

　　“市场相当看好。”葛存飞说，目前我省有84条新型干法水泥生产线，按照“十一五”水泥发展规划，其中70%要采用纯低温余热发电技术。以平均每条线投资6000万元计，仅我省设备制造企业就面临一个近30亿元的市场需求，而全国的市场更大，据有关方面统计，除已投产的和已在建的项目以外，预计我国截至2010年底还需新建和改造的纯低温余热发电系统有近200套，总投资将超过100亿元。