2008年3月4日讯：不锈钢酸洗生产线的地面和设备的防腐蚀，现在基本上用玻璃钢材质，而做成玻璃钢的主要原材料(树脂)是直接决定防腐蚀效果的关键，因此树脂选择的好坏就直接影响着防腐蚀寿命。中国环氧树脂行业协会(www.ePOxy-e.cn)专家根据多年的树脂应用经验，对常用的几种防腐蚀树脂的防腐蚀特性和使用特性归纳。

    (五)环氧乙烯基酯树脂
    环氧乙烯基树脂是目前国内外防腐蚀领域的首选材料，它是由环氧树脂和甲基丙烯酸合成而制得，因此保留了环氧树脂结构的同时，又具有不饱和树脂很好的加工工艺性和固化性能。据中国环氧树脂行业协会(www.ePOxy-e.cn)专家介绍，自20世纪60年代推出以来它得到迅猛发展，国内乙烯基树脂的应用起于80年代，90年代开始在酸洗项目中使用，由于乙烯基树脂的良好的优异性能，使得该树脂取代了其他树脂，成为酸洗工程防腐蚀首选的产品。

    乙烯基树脂种类比较多，但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854、411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890、470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能，较高的延伸率和韧性，工艺性能好，广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的苯环，固化后交联密度大，耐热性能和耐腐蚀性能较好，在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响，希望有更耐高温的树脂出现，以获得更加满意的效果。最近开发的高交联密度乙烯基树脂(898)，热变形温度高达155℃，在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。

    在防腐蚀施工中，无论内衬玻璃钢工艺，还是树脂砂浆施工工艺，均要求树脂有较小的固化收缩率，以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力，从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大，否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳”，而引起防腐蚀失效。中国环氧树脂行业协会(www.ePOxy-e.cn)专家说，根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂(891)，固化收缩率为0.014%，比常规乙烯基树脂(固化收缩率为2～4%)小的多，与基础的粘结性好，具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好，更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。

    (六)氯化不饱和聚酯树脂
    氯化不饱和聚酯树脂(791H)，又称海特酸型树脂，是由海特酸、马来酸酐和富马酸等合成而来，氯含量高达54.4%，对水、醇、碱具有高度的稳定性，优异的氧化性酸及高温湿氯气等氧化性介质，突出的耐含氯溶液介质和耐温性能，并具有良好的阻燃特性。因此酸洗项目中的氧化性酸(硫酸和硝酸)、氢氟酸、混合酸及废酸玻璃钢贮罐的内衬很适合采用该树脂。

    (七)聚偏二氟乙烯(PVDF)
    聚偏二氟乙烯具有耐卤素及卤代烃，强氧化剂，沸酸、碱、盐及溶剂的优异特性，但是不耐发烟硫酸、浓热硫酸、硝酸。这种材料在酸洗项目中做防腐蚀贮罐的内衬，外用玻璃钢复合增强，耐氢氟酸及混酸溶液。但是PVDF和玻璃钢复合制作时，复合层的粘结强度不太好，造成FRP/PVDF复合罐的整体性不好，影响防腐蚀质量，在酸洗工艺中应用也出现了一些问题，所以复合贮罐的使用还有待进一步考证。

    (八)玻璃鳞片胶泥和涂料(VEGF材料)
    玻璃鳞片胶泥和涂料是由高性能环氧乙烯基树脂和C-玻璃鳞片复合而成，具有优良的耐化学介质、耐高温湿态腐蚀性气体性能、极低的水蒸气渗透率、硬化收缩率小、线膨胀系数低、耐温度冲击、磨耗系数小、施工简单、常温固化和易于修补等优点。据中国环氧树脂行业协会(www.ePOxy-e.cn)专家介绍，在不锈钢酸洗项目中废气处理设备的防腐蚀得到了很好的使用。