环氧树脂胶粘剂是各类胶粘剂中，综合性能最好的胶种之一，但它决不可能任何指标都占优。哪么，它的耐水老化、耐盐雾老化、耐霉菌老化性能如何呢？黑龙江省石油化学研究院的科研人员，最近对此进行专题研究。据中国环氧树脂行业协会(www.ePOxy-e.cn)专家介绍说，通过测试用环氧胶粘剂粘接的表面经处理的PTFE膜与铜合金等试件的剪切强度及剥离强度，考察了环氧胶粘剂的耐水老化性能，耐盐雾老化性能和耐霉菌老化性能等，结果表明“3耐老”性能同样是较好的。研究表明，研制的环氧胶粘剂尤其是含改性剂A的胶粘剂粘接件，有较好的耐水及盐水老化性能；在盐雾老化条件下对剥离强度的影响比对剪切强度的影响小些；而在霉菌老化条件下，对剥离强度的影响比对剪切强度的影响要大一些。

    对经常在潮湿环境工作的电子仪器设备用材料，为使其长期保持正常工作，常需考察所选材料的耐水性和耐环境因素的老化性能，目前已有一些有关环氧胶粘剂老化性能的研究报导。为考察粘接件的耐水老化，耐盐雾老化和耐霉菌老化等性能，科研人员首先研制环氧胶粘剂。中国环氧树脂行业协会(www.ePOxy-e.cn)专家介绍说，其中1#样为胶粘剂配方加的是自制改性剂A；2#样为胶粘剂配方中加的是疏水气相二氧化硅，但其加入量较少；3#样为环氧胶粘剂，配方中不加任何填料；4#样为胶粘剂配方中加滑石粉和钛白粉。

    老化实验首先是粘接件的耐水煮老化：将铝合金粘接件置于恒温在98±1℃的自来水中，水煮老化一定时间后检测粘接件老化前后的强度。结果表明：1#样品在水煮初期胶粘剂剪切强度有明显增大现象，当水煮时间大于9小时后，随着水煮时间的延长强度有所下降，但经72小时水煮强度较初始强度升高率为49.4%；2#样品在水煮过程中，随着水煮时间的延长强度呈明显下降趋势，经72小时水煮后强度下降率为37.1%，下降幅度很大，说明疏水气相二氧化硅不但未提高胶粘剂的耐水性，反使胶粘剂更易受水的作用而使强度较大损失；3#样品在水煮过程中强度先呈上升趋势，当水煮时间大于9小时后，随着水煮时间的延长强度有所下降，但经72小时水煮后强度下降率为4.4%； 4#样品在水煮过程中强度先呈上升趋势，经72小时水煮后强度较初始强度升高率为1.01%，结果说明该配方胶粘剂耐水性较好。

    耐盐水煮、耐盐雾和耐霉菌老化所用粘接件为铜合金/PTFE膜/铜合金，其中PTFE膜的两表面先经钠-萘法处理过，铜合金粘接部位的表面先经氧化处理。耐盐水煮将粘接件置于浓度为5%的氯化钠水溶液中，在高压锅内将盐水加热煮沸一定时间后检测粘接件老化前后的强度,经长达42小时连续在苛刻条件下老化后，粘接件的剪切强度保持率为58.1%，剥离强度保持率为72.3%；耐盐雾老化试验用氯化钠溶液浓度：5±1%、PH＝6.5～7.2，试验温度 35±2℃，试验时间21天，粘接件经21天连续盐雾老化后剪切强度下降幅度为15.3%、剥离强度下降幅度为2.62%、强度下降幅度均较小；耐霉菌老化试验用菌种有黑曲霉、黄曲霉、杂色曲霉、绳状青霉、球毛壳霉，试验在温湿度交变循环条件下进行，每24小时循环一次，前20小时保持温度为30±1℃、相对湿度为95±5%，以后的4小时中温度为25±1℃、相对湿度＞95%、最少2小时、试验时间28天，粘接件经28天连续霉菌老化后剪切强度下降幅度为8.70%、剥离强度下降幅度为19.7%、强度下降幅度也不大。