三分离选粉机自2001年诞生以来，已在国内推广应用在数千台磨机上，规格从Ф1.83m～Ф4.2m，改造的有开流磨或圈流磨，粉磨的物料有水泥、生料、煤等，大多取得了增产、节电、降耗效果。改造后的水泥品质较好地适应了水泥新标准的要求。目前，高效选粉机在国内水泥厂各种磨机上应用十分广泛，特别是在我国实行ISO水泥新标准后，水泥磨的台时产量普遍下降，如何挖掘磨机的潜能，较大幅度提高水泥的比表面积和磨机的产量，显得更加重要。

　　笔者自2002年开始参加大小磨机三分离选粉机的改造，对选粉机的改造、磨机的调整及粉磨系统相关工艺参数的调整等有一点不同的认识，现将体会总结如下。

　　广东金佰利水泥有限公司的粉磨设备有Ф3.2m×13m水泥磨1台，原是开流磨生产，产量为50t/h，细度6%（0.08mm方孔筛）。后来金佰利公司和吉能达公司根据双方的合作协议，对Ф3.2m×13m水泥磨进行了综合技术改造。

　　改造前磨机的工艺状况水泥磨生产的水泥品种为普通42.5和32.5硅酸盐水泥，磨机分为3个仓。一仓为3m大阶梯衬板，二仓为2.25m阶梯衬板，三仓为7m波纹衬板，电机功率是1600kW，磨机的台时产量为50t，细度为6%（0.08mm），比表面积为300m2/kg.存在的问题有：磨机产量低，入磨物料粒度大；磨机一仓声音沉闷易饱磨，一仓长度偏短，运转率低；磨机出磨物料的细度波动大，细度不易控制，水泥成品质量不稳定。

　　改造过程与结果改造预定的指标是：台时产量由50t提高到65t，细度小于2%（0.08mm方孔筛），比表面积大于350m2/kg.改造内容有：增加1台Tespax-Ⅶ型三分离高效选粉机，组成圈流粉磨系统。磨机仍分为3个仓，3个仓的有效长度分别调整为一仓3.5m、二仓2.25m、三仓6.25m，并调整磨机的钢球级配。

　　投产后磨机的台时产量提高到65t，0.08mm筛余降到3%以下，比表面积在300m2/kg左右，磨机一、二仓的声音仍然沉闷，磨机出磨物料细度仍然偏粗，成品比表面积低。分析其原因，发现磨机一仓的平均球径偏大，一二仓之间的隔仓板过料速度较慢，一仓易饱磨。二三仓之间筛分隔仓板的筛分效率低，隔仓筛板的筛缝偏大，影响了三仓的研磨效率。

　　为了进一步提高磨机的台时产量，提高水泥的比表面积，又采取了以下几项措施：一仓的平均球径降低为68.7mm，剔除Ф90的大球，增加Ф50的小球；二仓剔除Ф60的钢球，增加Ф20的钢球，平均球径减小为38.9mm；将两道双层隔仓板均更换为与三分离选粉机相配套的螺旋桨式筛分隔仓板；磨机的排风机的阀门开度由30%打开为80%，增大磨内的通风量，提高磨内物料的流速；袋式收尘器收集的细粉不作成品，而是进选粉机再分选。

　　通过上述几项措施的改造，磨机产量在原来的基础上又有提高，水泥质量也有明显改善：一、二仓的声音明显好转。产量在65t/h的基础上又提高到75t/h，比表面积正常在350m2/kg以上。这些都说明了磨机的粉磨效率得到了明显提高，不仅台时产量提高了，而且比表面积也比原来调整前高出20m2/kg，此次改造深受金佰利公司的好评。

　　通过T-sepax三分离选粉机在Ф3.2大磨机上改造过程可以看出，T-sepax三分离选粉机完全可以取代O-sepa选粉机，成为大型磨机圈流粉磨系统的选择目标，它不但可以省去的O-sepa选粉机高昂的袋除尘器的投资费用，而且选粉效率较O-sepa选粉机有过之而无不及，设备的运转率也有明显提高，具有投资省、运行费用低的特点。因此大磨机通过开流改造为圈流，配套高效选粉机，磨机的产量提高将比小磨机更加明显，尤其在生产高比表面积的水泥时，其优越性更明显。