目前国内丙烯酸供求基本平衡，但预计到2010年，供求缺口又将增大。从长远看，我国丙烯酸工业仍有较大发展空间。
　　丙烯酸主要用于生产水溶性涂料和胶粘剂用的共聚单体丙烯酸丁酯和乙酯，也用于生产高吸水性树脂，其中粗（未精制）丙烯酸主要用于生产丙烯酸酯（最重要的有丁酯、甲酯、乙酯），以及涂料、造纸、纺化和油墨工业用的其他衍生物。
　　到2007年底，中国丙烯酸产能达到88.5万吨，丙烯酸酯产能达到83万吨。预计到2010年，中国丙烯酸产能将达90万吨，丙烯酸酯产能将达98万吨。
　　长期以来，我国丙烯酸工业发展不能满足迅速增长的市场需求，需要大量进口。由于近几年一些建设项目陆续完成，2006年和2007年中国丙烯酸供求基本平衡，但预计到2010年，供求缺口又将有所增大。从长远看，国内丙烯酸工业仍有较大发展空间。
　　丙烯酸业未来发展有强劲驱动力
　　据业内人士分析，建筑、纺织、包装材料和卫生材料领域将成为我国丙烯酸市场未来发展的四大驱动力。
　　建筑行业是我国丙烯酸的主要消费领域。住宅建设快速发展，对丙烯酸乳胶建筑涂料和建筑密封胶的需求量将会大幅增长。其中丙烯酸2-乙基己酯主要用于生产胶粘剂，聚丙烯酸乙酯则主要用于生产涂料。丙烯酸（酯）类建筑乳液产品因性能优异、对环境友好，可用作内、外墙涂料，深受用户青睐。预计2010年我国建筑涂料需求量将达280万吨，配套的通用丙烯酸（酯）消费量为30万吨。
　　化纤工业已成为国民经济主导产业和外向型产业。预计到2010年，中国纺织服装出口额将达到1200亿美元，约占世界纺织品出口总额的30％。化纤和纺织服装业发展及产品档次提高，对丙烯酸（酯）类高档纺织浆料、涂料印花浆和加工用胶粘剂等需求必将大幅增长。
　　随着中国包装材料业的迅速发展，包装胶粘带用丙烯酸酯类胶粘剂需求量将不断增长。2007年，中国压敏胶粘剂制品（胶带及标签）产量约为62亿平方米，共消耗丙烯酸酯类压敏胶34万吨。预计今后中国压敏胶需求年增速将高达20％。
　　我国卫生材料需求量也日益增长。婴儿纸尿片、妇女卫生巾和成人卫生用品需求迅速扩增。预计到2010年，中国婴儿纸尿片需求量将达到52亿片，妇女卫生巾需求量达到590亿片，成人卫生用品需求量达到2亿片。预计上述卫生用品年均需求增速为12％~13％，到2010年对高吸水性树脂的需求量将达8万吨，极大地拉动对丙烯酸（酯）的消费。
　　另外，国家限制或禁止使用磷酸盐类助洗剂，洗涤剂行业推行无磷化，将大大促进聚丙烯酸钠盐的发展。目前我国聚丙烯酸钠盐类助洗剂年消费量仅为6000吨，若全国洗涤剂实现无磷化，按添加量1％计算，聚丙烯酸钠盐类年用量可达3万吨，市场潜力巨大。
　　综上所述，受建筑、纺织、包装和卫生材料等领域拉动，中国丙烯酸（酯）市场未来仍将高速发展。2007年需求量超过88万吨，占世界总消费量的26％，预计2010年和2015年需求量将分别达到116万吨和170万吨。
　　今后发展的关注点是原料和技术
　　新进入丙烯酸（酯）行业的投资者，应具备原料和生产技术两大基本条件，才能提高竞争力。
　　原料丙烯主要来源包括炼厂丙烯、裂解丙烯和市场采购。炼厂和乙烯厂具备建设丙烯酸（酯）项目的原料条件。此外，拥有丙烯采购渠道的投资者也可以建设项目，当然最好拥有良好的港口和运输条件。既有原料丙烯又有丁（辛）醇的企业可大大提高竞争力。
　　目前，国内丙烯酸（酯）生产企业工艺技术有不少从日本引进，投资额较高。近两年，国内丙烯酸生产技术、关键设备和催化剂开发已经取得重大进展，万吨级丙烯酸生产技术、3万吨级氧化反应器和LY－A系列催化剂都已开始在扩建工程中应用。采用国内技术、设备和催化剂，将会大幅度降低投资和生产成本，提高竞争力。
　　今后应加强丙烯氧化技术的研发力度，采用自有技术建设生产装置。兰州石化公司与上海华谊联合开发的丙烯氧化制丙烯酸技术已有一定竞争力，并已建成4套工业生产装置，今后应进一步完善工艺，降低成本。兰州石化公司8万吨/年装置的建成，使其技术更臻完善。
　　此外还应加强丙烯替代原料的研究。巴斯夫和日本催化合成（触媒）公司正在开发丙烷脱氢氧化制丙烯酸的工艺研究，还有公司采用丙烷和丙烯混合物作原料。我国要加强此类新的原料路线的基础研究。
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　　丙烯酸（酯）在汽车配件业需求快速增长
　　丙烯酸（酯）橡胶具有耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等性能，广泛应用于各种高温、耐油环境中，特别是用于汽车曲轴、阀杆、汽缸垫、液压输油管等。过去丁腈橡胶和氯丁橡胶制备的传统汽车配件已不能适应现代汽车生产要求，将逐渐被性能优异的丙烯酸酯橡胶所替代。2007年国内汽车工业对丙烯酸酯橡胶需求量达8700吨，预计2010年将达1.3万吨。