国家“973”课题“环己酮肟气相重排新工艺技术研究”在攻克了肟的汽化工艺和催化剂等难关后，近日各项技术指标均达到开发合同要求的指标。
　　该项目由中国石化石科院和巴陵石化公司己内酰胺事业部联合开发，经过5年攻关，终于取得突破性进展，为更新更好的开发应用具有自主知识产权的己内酰胺成套新技术奠定了良好基础。
　　气相重排新工艺技术开发是针对传统的己内酰胺液相重排生产工艺中间步骤多、流程复杂、设备腐蚀大、三废排放多、环境污染重的现状，开发的生产己内酰胺绿色、清洁、无硫铵化新工艺。新工艺工业化应用后，可大幅降低己内酰胺的生产成本，具有明显的技术经济优势和广阔的应用前景。
　　2006年7月，800吨/年气相重排工业侧线试验装置建成。该装置投用以来，先后进行了6次开车试验，较好地解决了环己酮肟汽化等难题。今年3月中旬，装置第6次开车，重点测试催化剂使用寿命。经过606个小时的试验，反应系统和分馏系统等关键部位的工艺操作处于平稳可控状态，产出的粗己内酰胺已送往大装置生产，试验取得圆满成功。