摘要﹕在活性染料連續軋染中，采用固色鹼劑Ｓ与燒鹼复配，對染料進行固色。优化該固色工藝，并与常規純鹼固色工藝比較。試驗發現，前者固色布樣Ｋ／Ｓ值和各項色牢度均能達到后者固色工藝水平﹔固色帶液率、固色液溫度對固色鹼劑Ｓ的固色工藝均無顯著影響，但使用固色鹼劑Ｓ能降低生產成本１１％左右。
    關鍵詞﹕軋染﹔活性染料﹔固色﹔鹼劑﹔棉織物

    純鹼是工厂最常用的活性染料固色鹼劑，具有較好的固色效果，但存在用量大、化料不方便、易結塊堵塞管道、操作麻煩和有粉塵等缺點。固色鹼劑Ｓ為液体鹼劑，呈淡黃色，能直接溶于冷水，性能穩定，使用方便。据文獻報道，使用少量新型鹼劑就能達到甚至超過純鹼的固色率，并能提高牢度指標，浸染時有利于勻染，縮短固色時間，減少水洗次數，降低成本，減少環境污染[１～６]。但目前固色鹼劑主要應用于浸染工藝，在連續軋染中的應用鮮有報道。本文闡述了連續軋染中各因素對固色鹼劑Ｓ固色效果的影響，研究确定优化工藝。
    １　試驗部分
    １﹒１　材料与藥品
    材料　白色純棉布（２９﹒２ｔｅｘ×３６﹒４ｔｅｘ５０４根／１０ｃｍ×２３６根／１０ｃｍ絲光下机布）
   藥品　ＳｕｎｆｉｘＳｕｐｒａ紅Ｓ３Ｂ１５０％、ＳｕｎｆｉｘＳｕｐｒａ黃Ｓ３Ｒ１５０％（韓國五榮）、Ｃｉｂａｃｒｏｎ藍Ｃ　Ｒ（亨斯邁紡織染化）、固色鹼劑Ｓ（簡稱固色鹼Ｓ，廣州金瑞鷹生物化學有限公司）、純鹼、氫氧化鈉、食鹽。
    １﹒２　儀器
   ＡｕｔｏｌａｂＳＰＳＡＣ　２２０型自動配料机，ＡｕｔｏｌａｂＴＦ　
１２８型自動滴料机（ＬｏｇｉｃＡｒｔＡｕｔｏｍａｔｉｏｎ公司），連續軋
染小樣机（台灣Ｒａｐｉｄ公司），ＣｏｌｏｒＴｏｏｌｓＶ３﹒１測色系統
（Ｄａｔａｃｏｌｏｒ公司），摩擦牢度儀，日晒牢度儀，水洗牢度儀，耐水浸牢度儀（ＡＴＬＡＳ公司），汗漬測試儀。
    １﹒３　染色工藝條件
    （１）常規工藝染色處方／（ｇ／Ｌ）
    活性染料／％（ｏｗｆ）　ｘ
    海藻酸鈉ＳＡ　ＨＶ     ２
    滲透油２３５           ２
    純鹼                   ２０
    燒鹼                   ６
    食鹽                   ２００
    （２）鹼工藝染色處方／（ｇ／Ｌ）
    活性染料／％（ｏｗｆ）  ｘ
    海藻酸鈉ＳＡ　ＨＶ      ２
    滲透油２３５            ２
    固色鹼Ｓ                ａ
    燒鹼                    ｙ
    食鹽                    ｚ
    （３）工藝流程
     浸軋染液（帶液率６５％）→烘干（１２０℃×５ｍｉｎ）→浸軋固色液（室溫，帶液率６５％）→汽蒸（飽和蒸汽，２ｍｉｎ）→水洗→皂洗（１０ｇ／Ｌ皂洗劑８０５、３ｇ／Ｌ螯合分散劑ＨＤ　８０１Ｄ、浴比１︰５０、９５℃×１０ｍｉｎ）→水洗→烘干
    １﹒４﹒１　色度值
    用ＤａｔａｃｏｌｏｒＣｏｌｏｒＴｏｏｌｓＶ３﹒１測色系統，測定染色試樣在不同波長（３８０～７８０ｎｍ）下的Ｋ／Ｓ值。Ｋ／Ｓ值越大，顏色越深。
    １﹒４﹒２　各項色牢度
    耐摩擦色牢度按ＡＡＴＣＣ８—２００１、耐水洗色牢度按ＡＡＴＣＣ６１—２００１ＩＩＡ、耐水浸色牢度按ＡＡＴＣＣ１０７—２００２、耐汗酸色牢度按ＡＡＴＣＣ１５—２００２、耐日晒色牢度按ＡＡＴＣＣ１６—１９９８、耐汗光色牢度按ＡＴＴＳ—１９８８、耐氯色牢度按ＪＩＳＬ　０８８４—１９８３，分別測定后評級。
    ２　結果与討論
    ２﹒１　固色鹼劑對固色效果的影響
    比較純鹼＋燒鹼常規工藝与固色鹼Ｓ單獨固色效果，結果見表１。
     
    由表１可知，單獨使用固色鹼Ｓ固色，其Ｋ／Ｓ值隨鹼劑用量增加而增大﹔當用量為７﹒５ｇ／Ｌ時，染色織物的Ｋ／Ｓ值与常規工藝相當。
     為降低固色鹼Ｓ的用量，采用固色鹼Ｓ与燒鹼复配。以ＳｕｎｆｉｘＳｕｐｒａ紅Ｓ３Ｂ１５０％６０ｇ／Ｌ染色試驗為例，固色鹼Ｓ用量為２﹒５ｇ／Ｌ和５﹒０ｇ／Ｌ時，變化燒鹼用量，測其Ｋ／Ｓ值結果如圖１所示。
    由圖１可知，試驗條件下，當燒鹼用量為３ｇ／Ｌ時，Ｋ／Ｓ值最高。固定燒鹼用量為５ｇ／Ｌ，改變固色鹼Ｓ用量，測其Ｋ／Ｓ值結果見圖２。
     由圖２可知，試驗條件下，當固色鹼Ｓ３ｇ／Ｌ用量時，其Ｋ／Ｓ值最大。綜合圖１和圖２試驗結果，認為燒鹼用量為３ｇ／Ｌ、固色鹼Ｓ用量為３ｇ／Ｌ是較理想的固色條件。固色鹼Ｓ工藝能達到甚至超過常規工藝的染色效果（表２）。
    
    ２﹒２　食鹽用量對固色效果的影響
    以咖啡色為例（ＳｕｎｆｉｘＳｕｐｒａ紅Ｓ３Ｂ１５０％８ｇ／Ｌ、Ｓ
ｕｎｆｉｘＳｕｐｒａ黃Ｓ３Ｒ１５０％１９ｇ／Ｌ、Ｃｉｂａｃｒｏｎ藍Ｃ　Ｒ１０ｇ／Ｌ），研究食鹽用量對固色效果的影響。
    
　　由表３可知，在新工藝中，Ｋ／Ｓ值隨食鹽用量的增加而增大，達到２００ｇ／Ｌ后趨于穩定。另在三原色試驗中發現，食鹽用量在２００ｇ／Ｌ以下時，６０ｇ／ＬＳｕｎｆｉｘＳｕｐｒａ紅Ｓ３Ｂ１５０％染色布樣浸軋固色液時解析現象較明顯﹔ＳｕｎｆｉｘＳｕｐｒａ黃Ｓ３Ｒ１５０％和Ｃｉｂａｃｒｏｎ藍Ｃ　Ｒ染色布樣解析不明顯。考慮到食鹽用量過大將增加污水處理負擔，故食鹽最佳用量為２００ｇ／Ｌ。
    ２﹒３　工藝條件對固色效果的影響
    以下研究均以咖啡色為例，其組成同上。
    ２﹒３﹒１　固色帶液率對固色效果的影響
    新工藝与常規工藝在不同帶液率下的固色效果如表４所示。
    
　　由表４可知，不同帶液率下，Ｋ／Ｓ值變化均在１﹒００以內，ΔＥ在０﹒５０以內，表明帶液率對新工藝和常規工藝在該顏色的染料組合中，都沒有顯著影響。
    ２﹒３﹒２　固色液溫度對固色效果的影響
    不同固色液溫度下，新工藝与常規工藝固色效果見表５。
     
　　由表５可知，升高固色液溫度，新工藝固色織物Ｋ／Ｓ值基本不變，常規工藝固色織物Ｋ／Ｓ值稍有降低﹔二者色光均無明顯變化。故固色液溫度采用２０℃。
    ２﹒３﹒３　汽蒸時間對固色效果的影響
    汽蒸時間對新工藝和常規工藝固色效果影響見表６。
     
　　由表６可知，汽蒸時間２ｍｉｎ時Ｋ／Ｓ值最大，增加汽蒸時間，固色鹼Ｓ的Ｋ／Ｓ值、ΔＥ變化均在０﹒５０以內﹔汽蒸時間達７ｍｉｎ時，純鹼固色的ΔＥ則超過１﹒００。表明新工藝對汽蒸的穩定性比常規工藝好。
    ２﹒４　新优化工藝与常規工藝染色效果比較
    确定新优化工藝為﹕固色Ｓ３ｇ／Ｌ，燒鹼３ｇ／Ｌ，食鹽２００ｇ／Ｌ，帶液率６５％，汽蒸時間２ｍｉｎ，固色液溫度２０℃。其与常規工藝染色效果比較見表７。
     
    ２﹒５　生產成本比較
    生產成本（Ｃ）計算如下﹕
    Ｃ／元＝０﹒６５×（Ｘ１Ｙ１＋Ｘ２Ｙ２＋０﹒２×Ｚ）×Ｗ×Ｌ
    式中﹕Ｘ———鹼劑用量，ｋｇ／Ｌ﹔
    Ｙ———鹼劑价格，元／ｋｇ﹔
    Ｚ———食鹽价格，元／ｋｇ﹔
    Ｗ———布重，ｇ／碼﹔
    Ｌ———布長，碼。
    目前，純鹼、燒鹼、固色鹼劑Ｓ、食鹽的价格依次為１﹒９５、１﹒３７、８﹒９０、０﹒４２元／ｋｇ。以中深色固色處方計算生產５０４根／１０ｃｍ×２３６根／１０ｃｍ純棉布９１﹒４４ｍ（１００碼）的生產成本如下所示﹕ 
    常規固色工藝生產成本＝０﹒６５×（０﹒０２×１﹒９５＋０﹒００６×１﹒３７＋０﹒２×０﹒４２）×０﹒４５４×１００＝３﹒８７元﹔
    新优化工藝生產成本＝０﹒２９５×（０﹒００３×８﹒９＋０﹒００３×１﹒３７＋０﹒２×０﹒４２）×０﹒４５４×１００＝３﹒３９元﹔
    因此，采用新固色工藝可能降低成本１１﹒８９％。
    ３　結論
    （１）連續軋染中，新型固色鹼Ｓ的优化工藝為﹕鹼劑Ｓ３ｇ／Ｌ、燒鹼３ｇ／Ｌ，食鹽２００ｇ／Ｌ，固色液溫度２０℃，固色帶液率６５％，汽蒸時間２ｍｉｎ。
    （２）新优化工藝固色織物Ｋ／Ｓ值高于常規工藝，各項色牢度与常規工藝相近。
    （３）在本文試驗中，固色帶液率、固色液溫度對新型鹼劑Ｓ优化工藝和常規工藝無顯著影響﹔汽蒸時間則對新工藝的影響小于對常規工藝的影響。
    （４）与常規工藝相比，新优化工藝能降低生產成本１０％左右。

    參考文獻﹕
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